華菱漣鋼節(jié)約資源、保護環(huán)境，做與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的企業(yè)。
漣鋼始終堅持將環(huán)境保護工作置于事關(guān)企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略高度，堅定不移地走可持續(xù)發(fā)展之路。在發(fā)動職工群眾深入推進扭虧脫困工作的同時，大力開展治污減排、清潔生產(chǎn)，積極配合地方政府推進周邊環(huán)境治理工作。
1.環(huán)保設(shè)施裝備和運轉(zhuǎn)情況。至2012年底，漣鋼擁有環(huán)保設(shè)施共212臺(套)，主要環(huán)保設(shè)施資產(chǎn)達17.83億元。其中噪聲治理設(shè)施58套；固體廢渣處理設(shè)施5套，轉(zhuǎn)爐鋼渣年處理能力120萬噸，高爐干渣年處理能力4萬噸；水處理設(shè)施39套,污水處理設(shè)施能力449萬t/日；廢氣處理設(shè)施110套，廢氣處理能力達3314萬Nm3/h。漣鋼主要在線煙氣、廢水、空氣質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施共22臺，與地方環(huán)保部門實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)的有12臺，另在焦化、轉(zhuǎn)爐、煉鐵設(shè)有在線冒煙監(jiān)控攝像裝置，進行實時監(jiān)控。同時漣鋼堅持抓好環(huán)保設(shè)備的日常操作和檢修維護，充分發(fā)揮環(huán)保設(shè)備效能，2012年環(huán)保設(shè)施同步運轉(zhuǎn)率達到99%以上。
2.積極落實減排計劃。在原有180m2、280m2、360 m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫設(shè)施的基礎(chǔ)上，投入近4000萬元建設(shè)130m2燒結(jié)機頭煙氣脫硫工程，項目建成后漣鋼燒結(jié)煙氣將實現(xiàn)100%脫硫。2012年，漣鋼共實現(xiàn)SO2減排8098噸，CO2減排234萬噸，噸鋼粉塵排放量1.05公斤，好于工信部確定的噸鋼1.19公斤標準；實現(xiàn)了焦化酚氰廢水、大污水處理系統(tǒng)“零”排放，COD年減排778噸，氨氮年減排15噸。下一步，公司還將完成2200 m3高爐煤氣濕法改干法除塵項目、210轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造等13個工業(yè)污染源治理改造項目，可實現(xiàn)SO2減排1800噸，削減煙塵、粉塵排放達1980噸/年。通過有效推進各項工作，漣鋼主要污染物排放全部完成控制目標，政府環(huán)保部門季度、年度環(huán)境監(jiān)測污染物排放全部合格，廠區(qū)面貌已有較大改觀。由于各項環(huán)保指標的明顯改善，公司于2012年底一次性通過了省環(huán)保廳的清潔生產(chǎn)審核評審。
3.大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。“十一五”以來，漣鋼下大力氣抓資源、能源的綜合利用。按照“利用、銷售、開發(fā)、處置”的原則，用循環(huán)經(jīng)濟的觀念，實現(xiàn)廢渣的最大“資源化”。2012年漣鋼從轉(zhuǎn)爐鋼渣、精煉爐、瓦斯灰(泥)等廢渣中回收加工大塊渣鋼、瓦斯精粉等進行加工分選和綜合利用，加工產(chǎn)品241899噸；焦化除塵灰、燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐除塵灰等含鐵含碳廢料配礦利用量達420970噸，工業(yè)廢渣綜合利用率達92.24%，為同行業(yè)領(lǐng)先水平；2012年公司自發(fā)電總量達26億千瓦時，自發(fā)電比例最高時達72%，趨于同行業(yè)先進水平。
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